ස්පන්දිත විදුලි ක්ෂේත්ර තාක්ෂණය (මෙතැන් සිට - PEF) 2010 සිට අර්තාපල් සුලු ආහාර නිෂ්පාදනය සඳහා සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත. මෙම තාක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් ප්රංශ ෆ්රයිස් සහ චිප්ස් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ආහාර කර්මාන්තය තුළ අර්තාපල් අඛණ්ඩව කල්තබා ගැනීම සඳහා PEF උපකරණ සාර්ථකව ක්රියාත්මක කිරීම මඟින් වැඩිදියුණු කළ අමුද්රව්ය භාවිතය, ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අනුව ප්රතිලාභ කිහිපයක් ඇත.
සමස්තයක් ලෙස, PEF තාක්ෂණය 90% ක් අඩු ජලය හා ශක්තිය භාවිතා කරමින් අර්තාපල් සාම්ප්රදායික තාප උණුසුම ප්රතිස්ථාපනය කරයි. මෙම තාක්ෂණය අමුද්රව්ය මෘදු කිරීමට උපකාරී වන අතර අර්තාපල් වැඩි දියුණු කිරීම හා සැකසීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ. අඩු මතුපිට හානියක්, අස්ථි බිඳීම්, කුඩා සුන්බුන් සහ පිෂ් ch ය නාස්තිය වැනි සුමට කැපුමක් හේතුවෙන් ඉහළ නිමි නිෂ්පාදන ields ලදාවක්, තෙල් අවශෝෂණය අඩු වීම සහ පිහියෙහි ආයු කාලය අඩු වේ. ප්රතිකාර කරන ලද අර්තාපල් වල PEF වලින් වැඩි දියුණු කරන ලද ජලය විහිදුවීම, වියළීම සහ කබලෙන් ලිපට දැමීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරයි, මෙය බලශක්තිය හා මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. PEF සමඟ සැකසූ ප්රංශ ෆ්රයිස් සහ චිප්ස් උසස් තත්ත්වයේ හා සෞඛ්ය සම්පන්න වන අතර අවශෝෂණය කරන ලද මේදයේ අඩු ප්රතිශතයක් සහ වඩාත් ඒකාකාරී වර්ණයක් ඇත.
ස්පන්දිත විද්යුත් ක්ෂේත්ර සැකසුම් මූලධර්මය විද්යුත් ස්ඵන්දන
විවිධ පර්යේෂණ කණ්ඩායම් විසින් PEF තාක්ෂණය භාවිතා කරන පළමු අධ්යයනයන් 1900 ගණන්වල මුල් භාගයේදී සිදු කරන ලදී. කෙසේ වෙතත්, දැනටමත් නව සහස්රයේ ආරම්භයේ දී පළමු කාර්මික PEF ක්රමය සංවර්ධනය කර අර්තාපල් සැකසුම් කම්හලක ස්ථාපනය කරන ලදී. 150 ක් පමණ එලියා පීඊඑෆ් පද්ධති දැනට ආහාර කර්මාන්තයේ භාවිතා වන අතර ඒවායින් බොහොමයක් ප්රංශ ෆ්රයිස් සහ චිප්ස් නිෂ්පාදනයේ ස්ථාපනය කර ඇත.
ස්පන්දිත විද්යුත් ක්ෂේත්ර තාක්ෂණය විද්යුත්කරණය පිළිබඳ මූලධර්මය මත පදනම් වේ (රූපය 1). භෞතික මූලධර්ම මත පදනම්ව, PEF ප්රතිකාරයේදී, අධි වෝල්ටීයතාවයේ කෙටි විද්යුත් ස්පන්දන ජනනය වන අතර, විටමින්, ඛනිජ හෝ වර්ණක වැනි වෙනත් වටිනා ද්රව්යවලට හානි නොකර සෛල පටලයේ සිදුරු සෑදීම ප්රවර්ධනය කරයි. මෙම තාක්ෂණය සත්ව හෝ එළවළු සම්භවයක් ඇති පටක වලට සහ ක්ෂුද්ර ජීවීන්ට පවා යොදා ගත හැකිය. සියළුම ජීව සෛල අර්ධ පාරගම්ය සෛල පටලයකින් වටවී ඇති අතර එය ප්රධාන වශයෙන් පාර විද්යුත් ගුණාංග සහිත පොස්ෆොලිපිඩ් වලින් සමන්විත වේ. බාහිර විද්යුත් ක්ෂේත්රයක් යෙදීමෙන් සෛල පටලය මත ආරෝපණය සමුච්චය වන අතර එහි ස්වාභාවික විභවය වන ඊනියා ට්රාන්ස්මෙම්බ්රේන් විභවය වැඩි වීමට හේතු වේ. මෙය සෛල පටලයේ විද්යුත් හැකිලීමට හේතු වන අතර එහි ප්රති as ලයක් ලෙස සිදුරු සෑදීමට තුඩු දෙයි.
ශාක පටක වල සෛලවල සිදුරු ඇතිවීම හේතුවෙන් (නිදසුනක් ලෙස අර්තාපල් සෛල), PEF සැකසීමේදී, ඒවායේ අන්තර් සෛලීය පීඩනය (ටර්ගර්) අහිමි වන අතර එමඟින් පටක මෘදු වීමටත්, ශාක ද්රව්ය පහසුවෙන් හා වඩා හොඳින් කැපීමටත් හේතු වේ. මීට අමතරව, සෛල ව්යුහයේ විද්යුත් විච්ඡේදනය මඟින් ස්කන්ධ හුවමාරුව වැඩිදියුණු වන අතර එමඟින් රෙදි සෝදන, බ්ලැන්චින් සහ ගැඹුරු කබලෙන් ලිපට දැමීම වැනි කාර්මික ක්රියාවලීන් ද වැඩි දියුණු වේ.
සාම්ප්රදායිකව, අර්තාපල් කර්මාන්තය ගුණාත්මක කප්පාදුවක් සහතික කිරීම සඳහා තාප පෙර රත් කිරීම (පූර්ව රත් කිරීමේ බ්ලැන්චින්) භාවිතා කර ඇති අතර එමඟින් අර්තාපල් මිනිත්තු 65 ක් 45 ° C දක්වා රත් කරයි. මෙම ක්රියාවලියට ජලය හා ශක්තිය විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය වේ. පිෂ් ch ය අඩංගු ක්ෂුද්රජීව විද්යාත්මකව එන්නත් කරන ලද ජලය බැහැර කිරීම බොහෝ විට ගැටළු සහගත බව මතක තබා ගත යුතුය. මීට අමතරව, හීටරයෙන් ජලය පිරවීම සහ බැහැර කිරීම සාමාන්යයෙන් බොහෝ කාලයක් ගත වන අතර පසුව නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන වෙනස්වීම් සහ සැලසුම් නොකළ නිෂ්පාදන මාර්ග නැවැත්වීම් සමඟ මෙය විශේෂයෙන් දුෂ්කර වන අතර එමඟින් බොහෝ විට අමුද්රව්ය බැහැර කරනු ලැබේ.
ප්රංශ ෆ්රයිස් නිෂ්පාදනයේදී අමුද්රව්ය කැපීමට පෙර PEF සැකසුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම දැනටමත් ලෝක ප්රමිතියක් බවට පත්ව ඇති බව සඳහන් කළ යුතුය. PEF තාක්ෂණය සම්භාව්ය තාප තාපන ක්රියාවලිය ප්රතිස්ථාපනය කරන අතර එමඟින් ජලය හා බලශක්ති පරිභෝජනය 90% දක්වා අඩු කරයි. PEF සැකසුම් අතරතුර, නිෂ්පාදිතය සහ ක්රියාවලි ජලය ප්රායෝගිකව රත් නොකෙරේ, එයින් අදහස් වන්නේ ක්රියාවලි පරිසරය තුළ ක්ෂුද්ර ජීවීන් හා පිෂ් ch ය අඩු බවයි. සත්ය සැකසුම් සඳහා ගත වන්නේ මයික්රෝ තත්පර කිහිපයක් පමණක් වන අතර, රේඛාවේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව අර්තාපල් PEF පද්ධතියේ පවතින්නේ තත්පර 5-8 ක් පමණි. ස්පන්දිත විද්යුත් ක්ෂේත්ර භාවිතා කිරීම ද වෙනත් වාසි ඇත. මෙම ක්රමය තොග සැකසුම් බැවින් සියලුම අර්තාපල් - විශාල හෝ කුඩා වේවා - ඒකාකාරව සකසනු ලැබේ. මීට පෙර, තාප උණුසුමෙන් පසුව, කුඩා අර්තාපල් දැනටමත් සම්පූර්ණයෙන්ම පිසින ලද අතර විශාල අර්තාපල් තවමත් ඇතුළත ස්ථිරව පැවති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඒකාකාර මෘදු කිරීම හේතුවෙන් ඒකාකාර කප්පාදුවක් සිදු වේ. අමු ප්රංශ ෆ්රයිස් කූරු වඩාත් නම්යශීලී වන අතර අඩුවෙන් කැඩී යන අතර එහි ප්රති product ලයක් ලෙස අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඉහළ අස්වැන්නක් ලැබේ. ගැඹුරු කබලෙන් ලිපට ගන්නා තෙල් අවශෝෂණය (10% කින් පමණ) අවසාන නිෂ්පාදනයේ මේද ප්රමාණය අඩු කරයි. ඊට අමතරව, නම්යශීලී බව සහ සුමට මතුපිටක් හේතුවෙන් දිගු ෆ්රෙන්ච් කූරු සහ ඒකාකාර වර්ණයක් වෙළඳසැලේ දුඹුරු පැහැයක් ගනී.
චිප්ස් නිෂ්පාදනයේ දී ප්රතිලාභ ප්රංශ ෆ්රයිස් නිෂ්පාදනයේ ප්රතිලාභවලට සමාන ය, නමුත් අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම ඊටත් වඩා කැපී පෙනේ. පෙති කැපීම වැඩි දියුණු වන අතර එහි ප්රති raw ලයක් ලෙස අඩු අමුද්රව්ය හා කැපීමේදී පිෂ් loss ය අහිමි වේ. එමඟින් අස්වැන්න සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. පිෂ් loss ය නැතිවීම අඩු කිරීම මූලික වශයෙන් මෘදු කළ අල කපා ගැනීමට පහසු වීමයි. මෙය පිහියට අඩු යාන්ත්රික හානියක් සිදු කිරීමට හේතු වන අතර එහි ප්රති st ලයක් ලෙස මතුපිටින් පිෂ් ch ය සේදීම අඩු වේ. ගැඹුරු කබලෙන් ලිපට අඩු චිප්ස් එකට බැඳී ඇති අතර නිෂ්පාදන ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. ගැඹුරු ෆ්රයිඩ් පීඊඑෆ් විසින් චිප්ස් සඳහා අමුද්රව්ය සැකසූ විට, මේද ප්රමාණය අඩුවීමක් දක්නට ලැබේ - අවසාන නිෂ්පාදනයේ 20% දක්වා, මෙම අඩුවීම කැපීම, අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ කබලෙන් ලිපට දැමීමේ ක්රියාවලිය මත රඳා පවතින බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෙවැන්න වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අමුද්රව්යයේ විවෘත සෛලීය ව්යුහය සහ ජලය වැඩි දියුණු කිරීම තෙල් උෂ්ණත්වය සහ කබලෙන් ලිපට වැනි ප්රශස්ත කබලෙන් ලිපට පරාමිතීන් සඳහා ඉඩ ලබා දේ. ගැඹුරු කබලෙන් ලිපට දැමීමේ ක්රියාවලියේ වැඩි කාර්යක්ෂමතාව නිෂ්පාදනයේ තෙල් ආයු කාලය සහ තෙල් අවශෝෂණය කෙරෙහි මෙන්ම අවසාන නිෂ්පාදනයේ වර්ණය හා හැපෙනසුළු බව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. කබලෙන් ලිපට කාලය හා උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමෙන් අඩු තාප රසායනික ප්රතික්රියා නිෂ්පාදන සහිත සැහැල්ලු නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය. පැණිරස අර්තාපල්, කැරට්, parsnips හෝ රතු බීට් වැනි එළවළු චිප්ස් සඳහා මෙය විශාල වාසියකි.
ඊට අමතරව, අමු නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර මෘදු කිරීම නිෂ්පාදන කැපීම සඳහා නව අවස්ථා විවර කරයි. වර්තමානයේ, ප්රංශ ෆ්රයිස් නිෂ්පාදනයේදී සර්පිලාකාර, වොෆ්ල් හෝ රැලි වැනි ආකෘති ක්රියාත්මක කළ හැකි අතර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු අමුද්රව්ය අලාභයන් සිදු වේ. අර්තාපල් චිප් කර්මාන්තය තුළ ඊටත් වඩා විශාල විකල්පයන් විවෘත වෙමින් පවතින අතර මිහිරි අර්තාපල්, parsnips හෝ රතු බීට් වැනි දැඩි එළවළු ද දැන් සකස් කර ගත හැකිය. මේ අනුව, පාරිභෝගිකයා සඳහා වඩා විවිධාකාර නිෂ්පාදන දර්ශණය වන අතර, තරඟකාරිත්වය වැඩි වන අතර අසාමාන්ය හැඩතල සහ / හෝ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.
පාරිසරික බලපෑම් තක්සේරුව විද්යුත් ස්ඵන්දන අර්තාපල් සැකසීමේදී
පාරිසරික බලපෑම් තක්සේරු කිරීම (මෙතැන් සිට - පාරිසරික බලපෑම් තක්සේරුකරණ) මඟින් අමුද්රව්යවල සිට අවසාන නිෂ්පාදනය දක්වා පරිසරයට නිෂ්පාදනයේ බලපෑම සංලක්ෂිත කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. ලොව පුරා එලියා පාරිභෝගිකයින්ගේ සංසන්දනාත්මක දත්ත උපයෝගී කරගනිමින් කාර්මික පරිමාණයෙන් අර්තාපල් සැකසීමේදී PEF භාවිතය පිළිබඳ පාරිසරික බලපෑම් තක්සේරුකරණ අධ්යයනයක් සිදු කරන ලද අතර සාම්ප්රදායික තාප තාපක වෙනුවට PEF උපකරණ ආදේශ කිරීමෙන් බලශක්ති පරිභෝජනය 85% කින් ද ජල පරිභෝජනය 90% කින් ද අඩු කළ හැකි බව අධ්යයනයෙන් අනාවරණය විය. සාමාන්ය ප්රංශ ෆ්රයිස් නිෂ්පාදන රේඛාවක් සඳහා වසරකට කිලෝග්රෑම් 60 ක ජල ලීටර් 70 - 000 ක් සහ තාප බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් 000 GJ ට අනුරූප වේ. මීට අමතරව, මේද අවශෝෂණය අඩුවීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන yield ලදාව 20-50 කින් වැඩි වීම. ,පහ%. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ තනි නිෂ්පාදන පියවර වැඩිදියුණු කිරීම සම්බන්ධයෙන් PEF හි benefits ජු ප්රතිලාභවලට අමතරව, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා තිරසාර බවට පත්වේ. සම්මත ප්රමාණයේ චිප් සඳහා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන පෙළක් තුළ PEF භාවිතය අවසාන නිෂ්පාදන yield ලදාව ටොන් 000 කින් වැඩි කරන අතර තෙල් පරිභෝජනය ටොන් 1 කින් අඩු කරයි.මෙම නිෂ්පාදනයට අවශ්ය සම්පත් හා ජල පරිභෝජනය අඩු කරයි, ඊට අමතරව, සැකසුම් පිරිවැය තවදුරටත් අඩු කිරීම, සමාන හෝ ලබා දීම ඉහළ කාර්මික ධාරිතාව. අද වන විට අර්තාපල් කර්මාන්තය තුළ ලොව පුරා එලියා පීඊඑෆ් පද්ධති ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ශක්තියෙන් කිලෝවොට් පැය 1,5 ක්, CO ට සමාන කිලෝග්රෑම් 67 ක් සෑම තත්පරයකටම ආසන්න වශයෙන් ඉතිරි වේ2 සහ ජලය ලීටර් 138 කි.
පද්ධති විද්යුත් ස්ඵන්දන අර්තාපල් කර්මාන්තය සඳහා
ප්රංශ ෆ්රයිස් සහ චිප්ස් රේඛා සඳහා විවිධ ධාරිතාවන්ගෙන් යුත් විවිධ ප්රමාණවලින් පීඊඑෆ් වාහක පද්ධති එලියා ඉදිරිපත් කරයි. ඊට අමතරව, එලියා විසින් නිෂ්පාදනය කරන සෑම PEF පද්ධතියක්ම සියළුම විශේෂිත අවශ්යතා අනුව සැලසුම් කර ගොඩනගා ගත හැකිය.
සියලුම පද්ධති 24/7 ක්රියාත්මක කළ හැකි අතර ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආන්තික තත්වයන් යටතේ ය. තත්පර 10 ට අඩු කෙටි සැකසුම් වේලාවන් සහ ඒවායේ සංයුක්ත ප්රමාණයට ස්තූතිවන්ත වන එලියා පීඊඑෆ් පද්ධති පවතින නිෂ්පාදන රේඛාවලට ඒකාබද්ධ කිරීම පහසුය. PEF පද්ධති සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය වන අතර නිෂ්පාදන මාර්ගයෙන් හෝ දුරස්ථව මධ්යම පාලක මැදිරියෙන් පාලනය කළ හැකිය. අදාළ සියලු ක්රියාදාම පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කර පටිගත කළ හැකිය. ප්රංශ ෆ්රයිස් නිෂ්පාදනයේ PEF ප්රමිතිය වන බැවින්, ස්ථාපිත පද්ධති පදනම නිරන්තරයෙන් පුළුල් වන අතර, සම්මත කොටස් සහ අමතර කොටස් තොගයේ භාවිතා කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. ලෝක ව්යාප්ත හවුල්කරුවන් සහ දුරස්ථ සේවා හැකියාවන් සමඟ, කැපවූ ඉංජිනේරු ආධාරක සේවා අතිකාල, XNUMX/XNUMX සහාය සහ මනසේ සාමය සහතික කරයි.
PEF සැකසුම් සඳහා වන එලියා පද්ධති සාමාන්යයෙන් ස්පන්දන උත්පාදක යන්ත්රයකින් සහ සැකසුම් ඒකකයකින් සමන්විත වේ. අර්තාපල් වැනි products න නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා සැකසුම් ඒකකය විශේෂ වාහක පටියකි. චිප්ස් නිෂ්පාදනයේදී PEF පද්ධතිවල සාමාන්ය tivity ලදායිතාව 1 සිට 6 t / h දක්වා වන අතර ප්රංශ ෆ්රයිස් සැකසීමේදී රේඛීය ධාරිතාව පැය 10-60 t / h ට සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
Elea PEF Advantage Belt මාදිලි හතරකින් ලබා ගත හැකිය: PEF Advantage B 1, 10, 100 සහ 1000, 1 t / h සිට 60 t / h දක්වා හැසිරවිය හැකි.
විශේෂයෙන් චිප් වල කුඩා නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා අපි අමුද්රව්ය ටොන් 1 ක් / පැයක් දක්වා සැකසීමට හැකියාව ඇති පීඊඑෆ් එලියා පීඊඑෆ් ඇඩ්වාන්ටේජ් බී 1 සහ බී 6 මිනි පද්ධති සංවර්ධනය කර ඇත්තෙමු (රූපය 6).
එලියා පීඊඑෆ් පද්ධතියේ සාමාන්ය බලශක්ති පරිභෝජනය තරමක් අඩුය (පෝෂක ටොන් එකකට 1 kWh), එමඟින් මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, PEF ක්රියාත්මක කිරීම ආයෝජන සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය සමඟ පැමිණේ. කෙසේ වෙතත්, චිප්ස් නිෂ්පාදනය සඳහා PEF පද්ධති 30 කට වැඩි ප්රමාණයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් කෙටි කාලයක් තුළ ආයෝජනයෙන් ප්රතිලාභයක් පෙන්නුම් කර ඇති අතර එය සාමාන්යයෙන් අවුරුදු XNUMX සිට XNUMX දක්වා වේ. ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතා පිරිවැය ඉතිරිකිරීම හෝ අස්වැන්න වැඩි කිරීම, අඩු සීරීම් සහ අඩු කිරීම වැනි නිෂ්පාදන ආශ්රිත ප්රතිලාභ වලට ස්තුති වන්න. මේද අන්තර්ගතය.
පොදුවේ ගත් කල, PEF තාක්ෂණයට අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන දාමය පුරා ක්රියාවලීන් ප්රශස්තිකරණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදකයාට, පාරිභෝගිකයාට සහ පරිසරයට ප්රතිලාභ ලැබේ.
වීඩියෝ: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
වැඩි විස්තර සඳහා අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න: www.elea-technology.com
අනුබද්ධිත ද්රව්ය